Η διαδικασία παραγωγής της αντλίας πολτού μπορεί να χωριστεί σε τέσσερα στάδια: χύτευση, θερμική επεξεργασία, κατεργασία και συναρμολόγηση.
χύσιμο
1. Προσδιορισμός πρώτων υλών χύτευσης. Οι κύριες πρώτες ύλες περιλαμβάνουν: παλιοσίδερο, σίδηρο με χαμηλή περιεκτικότητα σε χρώμιο, σίδηρο με υψηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα, πλάκα νικελίου, χαλκό, μαγγάνιο, βανάδιο κ.λπ.
2. Μοντελοποίηση: Η κατασκευή ενός μοντέλου χύτευσης σύμφωνα με το μοντέλο που θα παραχθεί ονομάζεται μοντελοποίηση. Κατά τη διαδικασία μοντελοποίησης, απαιτείται να έχει λεία επιφάνεια, ακριβείς διαστάσεις και καθαρό εσωτερικό του μοντέλου.
3. Τήξη: Βάλτε τις πρώτες ύλες σε έναν κλίβανο σύμφωνα με μια συγκεκριμένη αναλογία και λιώστε τις σε υγρό κράμα μετάλλων σε ηλεκτρικό φούρνο υψηλής θερμοκρασίας.
4. Δοκιμή σύνθεσης: Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας τήξης, θα πρέπει να διεξάγονται δοκιμές πριν από τον φούρνο, σε δοκιμές σε φούρνο και δοκιμές μετά τον φούρνο. Ο κύριος σκοπός είναι η ανίχνευση της περιεκτικότητας διαφόρων μετάλλων σε κράματα μετάλλων.
5. Έκχυση: Η διαδικασία έκχυσης υγρού κράματος σε ένα προκατασκευασμένο μοντέλο ονομάζεται χύτευση. Η χύτευση απαιτεί ακριβή έλεγχο της θερμοκρασίας του υγρού κράματος μετάλλων, διαφορετικά θα επηρεάσει τη διαδικασία κρυστάλλωσης των στοιχείων του κράματος, επηρεάζοντας έτσι τη σκληρότητα και τη σκληρότητα του κενού.
6. Αφού ολοκληρωθεί η χύτευση, το μεγαλύτερο μέρος της διαδικασίας χύτευσης θα τελειώσει, περιμένοντας να μειωθεί η θερμοκρασία των εξαρτημάτων χύτευσης και να στερεοποιηθεί σε σχήμα.
Κατεργασία με θερμοκρασία
Η θερμική επεξεργασία είναι η διαδικασία μετατροπής της δομής του κράματος και της μικροδομής των χυτών εξαρτημάτων σε μια κατάσταση εξαιρετικά ανθεκτική στη φθορά μέσω θερμικής επεξεργασίας.
1. Προετοιμασία θερμικής επεξεργασίας
Γυαλίστε το τεμάχιο με έναν τροχό λείανσης, καθαρίστε την επιφάνεια του τυφλού εξαρτήματος για να γίνει λεία. Χρησιμοποιώντας μια μηχανή καθαρισμού άμμου, τα υπολείμματα σωματιδίων άμμου αφαιρούνται από την επιφάνεια των τραχιών τμημάτων του Qinglu, κάνοντας την εμφάνιση καθαρή και τακτοποιημένη.
2. Η θερμική επεξεργασία των αντλιών πολτού χωρίζεται σε δύο τύπους: κανονικοποίηση και ανόπτηση.
μηχανική κατεργασία
Χρησιμοποιήστε κάθετους τόρνους, οριζόντιους τόρνους, φρέζες, μηχανές διάτρησης, μηχανές διάτρησης και άλλα μηχανήματα για την επεξεργασία εξαρτημάτων αντλίας πολτού.
1. Εργασίες προετοιμασίας για κατεργασία
Ελέγξτε εάν το προϊόν έχει εμφανή ελαττώματα προϊόντος.
2. Ακολουθήστε αυστηρά τις διαδικασίες λειτουργίας και μετρήστε τις διαστάσεις μηχανουργικής κατεργασίας σε πραγματικό χρόνο κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατεργασίας για να αποτρέψετε τις αποκλίσεις της μηχανικής κατεργασίας ή την υπερβολική κατεργασία.
3. Αφού ολοκληρωθεί η επεξεργασία, παραδίδεται σε επαγγελματία μηχανικό επιθεώρησης ποιότητας για επιθεώρηση μεγέθους για να επιβεβαιώσει ότι δεν υπάρχουν σφάλματα πριν την αποθήκευση.
Συναρμολόγηση αντλίας πολτού
1. Τοποθετήστε σύμφωνα με τις διαστάσεις εγκατάστασης κάθε στοιχείου της αντλίας πολτού.
2.Μετά τη συναρμολόγηση, πραγματοποιήστε μια συνολική επιθεώρηση ολόκληρου του μηχανήματος για να βεβαιωθείτε ότι έχει εγκατασταθεί με ασφάλεια.
3.Βαφή με σπρέι, στέγνωμα στον αέρα.
4.Δοκιμάστε την πίεση της αντλίας πολτού και ελέγξτε για διαρροές.
5. Ολοκληρώστε την εγκατάσταση και δοκιμάστε την απόδοση της αντλίας.
Το παραπάνω είναι η διαδικασία παραγωγής της αντλίας πολτού. Η διαδικασία παραγωγής της αντλίας πολτού πρέπει να συμμορφώνεται με τα πρότυπα παραγωγής.
